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挤压造粒机是将两种或两种以上经破碎和搅拌均匀的基础物料，在较少的含水量下通过挤压机械形成块粒状复混肥料的一种生产方法。挤压机械通常有两种类型，一种是推压式造粒机，另一种是转辊式挤压造粒机。两种类型由于结构型式不同，各自还有多种型式。
推压是挤压造粒机进料含水通常为5%-8%，经挤压后得到圆柱状产物，通过冷却得到含水小于5%的复混肥料产品，其成粒率通常在85%左右。
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。固体物料在受到挤压时，首选排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉填充粒子间的空隙。在此情况下，新产生表面上的自有化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就变形和流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形式给系统提供的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融。温度下降和物料冷却时就形成固体桥。固体物料挤压造粒过程与挤压机的基础工作原理。
该机属于挤出滑模型，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。适应于碳铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，采用无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
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